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儀表數(shù)控車(chē)床,數(shù)控車(chē)床,凱恩利機(jī)械 ：

CKX6152D—W(刀塔帶尾座機(jī)）∠45斜床身高配置表  主要技術(shù)參數(shù)

   凱恩利機(jī)床成立了專業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、模具制作、品質(zhì)保證部門(mén)。技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有先進(jìn)的精密CNC數(shù)控車(chē)床、儀表車(chē)床、沖床磨床、鉆床、鏜床、銑床、滾齒車(chē)床、全自動(dòng)臺(tái)灣機(jī)等其它配套生產(chǎn)設(shè)備，加工精度達(dá)到0.01毫米，相應(yīng)檢測(cè)配套齊全。憑借豐富的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)及科技實(shí)力，我們不斷創(chuàng)新，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到零件制作均精益求精，為用戶提供性能卓的產(chǎn)品，并以優(yōu)良的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)深受業(yè)內(nèi)人士的青睞。

※※ 主軸 ８、 主軸端部形式 A2-6 ９、主軸通孔直徑 Φ66  １０、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù) 級(jí)  無(wú)  １１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 r.p.m 45-3500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000） １２、主軸中心高 mm 110 ※※ 電機(jī)   1３、主電機(jī)功率 kw 4/5.5/7.5(可選）  14、 進(jìn)給電機(jī)  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具  15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20  16、內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20  17、 換刀方式  隨意換刀 18、換刀時(shí)   S  0.2  19、換刀定位精度 0.003   20、  刀架裝刀量  把 4把排刀+Y軸五軸動(dòng)力頭  ※※ 動(dòng)力頭  21、 動(dòng)力頭電機(jī)  kw  0.75

 22、 動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速  3000   23 動(dòng)力頭夾持       ER20/φ13 ㎜   24、動(dòng)力頭攻牙 M   M8  ※※ 其它 25、 重復(fù)定位精度（X/Z/Y）恒溫下 ㎜ 0.003/0.003/0.01  26、 定位精度 mm 0.005  27、床身結(jié)構(gòu)  45度  28、 總裝機(jī)空量約  kw 11

 29、機(jī)床凈重 Kg  2950   30、 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

車(chē)銑復(fù)合加工中心概念    加工效率與精度是金屬加工領(lǐng)域追求的永恒目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合加工是指在一臺(tái)加工設(shè)備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術(shù)的總稱。目前的復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為2種不同的類(lèi)型，一種是以能量或運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合；另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機(jī)械加工工藝為主的復(fù)合，車(chē)銑復(fù)合加工是近年來(lái)該領(lǐng)域發(fā)展為迅速的加工方式之一。

產(chǎn)品名稱：  精密長(zhǎng)軸

產(chǎn)品材質(zhì)：  銅、鐵、鋁、不銹鋼等，依客情定制

規(guī)格尺寸：  客戶需求，來(lái)圖來(lái)樣

加工設(shè)備：  自動(dòng)車(chē)床，自動(dòng)走芯機(jī)，數(shù)控車(chē)床，電腦走芯機(jī)，電腦復(fù)合車(chē)床，高速?zèng)_床

處理工藝： 1、硬度處理：調(diào)質(zhì)處理，熱處理，真空熱處理（客戶需求）。

2、表面處理：陽(yáng)極處理，硬質(zhì)處理，鍍鋅、鉻、鎳，發(fā)黑，噴砂，去毛刺，刻字，鈍化，涂油， 烤漆，噴漆（客戶需求）

品質(zhì)控制：  二次元，三豐表卡，硬度儀，高度儀，千分尺

主要考慮以下幾點(diǎn)：

1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，

在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°

3、車(chē)刀前面應(yīng)該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。

4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。

6、為了減少?gòu)较蚯邢髁Γ瑧?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）