供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
大朗數(shù)控車床|凱恩利機(jī)械認(rèn)證廠家|cnc數(shù)控車床加工廠 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床
CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)∠45斜床身高配置表
凱恩利機(jī)床廠----動(dòng)力頭的生產(chǎn)廠家簡單分析下動(dòng)力頭的6大主要作用:
1. 由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。
2. 適應(yīng)性強(qiáng),可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程 。
3. 行程長,附件種類多,可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭,能同時(shí)滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要 。
4.不斷響應(yīng)用戶對(duì)鉆孔加工的高速化 ,鉆削動(dòng)力頭,風(fēng)電式底座型 。
CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)∠45斜床身高配置表一、 主要技術(shù)參數(shù)
※※ 移動(dòng)范圍 1、 行程(X/Z/Y) ㎜ 850/280/180 2、設(shè)定單位(X/Z/Y) ㎜ 0.001 3、速度移動(dòng)(X/Z/Y)m/min 22/22/15(30/30/15可選)
※※ 加工范圍 4、床身上回轉(zhuǎn)直徑 ㎜ Φ400 5、加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100 6、 加工外圓長度 ㎜ 230
7、棒料直徑 ㎜ Φ55






關(guān)于鋅壓鑄模具的頂出數(shù)據(jù)
前面我們講到了關(guān)于鋅壓鑄模具中滑塊的制造,相信大家收獲不少,對(duì)壓鑄模具的一個(gè)理念也比較清晰了,那么我們今天就來說說鋅壓鑄模具中的另 一個(gè)難點(diǎn)-頂出。
通常500T以下壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度35mm,保持板厚度25mm,500T以上壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度50mm,保持板厚度30mm。頂出距離小于30mm或簡易 的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。頂出板應(yīng)足夠大,就可以連接壓鑄機(jī)的四個(gè)頂出桿。
鑫鴻基壓鑄廠房
頂針的大?。罕M可能大一點(diǎn),但可選5 mm-6 mm,如果不是很短,采用階梯頂針用SKD61的標(biāo)準(zhǔn)頂針,如:5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25mm的頂出距離 :頂出鑄件離開高點(diǎn)至少6mm。除非單獨(dú)要求。對(duì)薄壁件,頂針盡量不要在面上,較好布在筋上。
模具加工
型腔上頂針孔:直徑12 mm以下的孔,間隙為0,025/0,05 mm,直徑12 mm以上的孔,間隙為0,05/0,075 mm,配合段25/30mm,孔間的模具鋼壁厚至少 4mm,盡可能10mm。重要點(diǎn):頂針孔和頂出板是一定要保持著垂直,復(fù)雜和精度高的壓鑄模具頂出板要,設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套,頂針和頂針孔保持在一條直線上 ,型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M12的螺釘緊固,間隔距離不大于150 mm。頂出板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)不 能損壞模具和冷卻水管。
鋅壓鑄模具的頂出板后限位是不能和壓鑄機(jī)的頂出桿發(fā)生干涉的,所以在做壓鑄模具的時(shí)候,深圳鑫鴻基能夠給大家一點(diǎn)參考的數(shù)據(jù)!
對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員的要求
與機(jī)床接觸多,能掌握機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)“ 脈搏” 的是操作人員。他們整天操作機(jī)床,積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)機(jī)床各部分的狀態(tài)了如指掌。他們?cè)谡_使用和精心維護(hù)方面做得如何往往對(duì)數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)有著重要的影響。因此,一個(gè)合格的數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)具備如下基本條件:
(1)有較高的思想素質(zhì)。工作勤懇,具有良好的職業(yè)道德,能刻苦鉆研技術(shù),文化程度中專以上,并具有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
(2)熟練掌握各種操作與編程。能正確熟練地對(duì)自己所負(fù)責(zé)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行各種操作,并熟練掌握編程方法,能編制出正確優(yōu)化的加工程序,避免因操作失誤或編程錯(cuò)誤造成碰撞而導(dǎo)致機(jī)床故障。
(3)深入了解機(jī)床特性,掌握機(jī)床運(yùn)行規(guī)律。對(duì)機(jī)床的特性有較深入的了解,并能摸索掌握運(yùn)行中的情況及某些規(guī)律,對(duì)由操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行的日常維護(hù)及保養(yǎng)工作能正確熟練地完成,從而保持機(jī)床的良好狀態(tài)。
(4)熟知操作規(guī)程及維護(hù)和檢查的內(nèi)容。應(yīng)熟知本機(jī)床的基本操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,日常維護(hù)和檢查的內(nèi)容及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)和潤滑的具體部位及要求,知道本機(jī)床所使用的油(脂)牌號(hào)、代用油(脂)牌號(hào)、液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)的正常壓力。
(5)認(rèn)真處理并做好記錄。對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的任何不正常的情況和征兆都能認(rèn)真處理并做好記錄,一旦發(fā)生故障,要及時(shí)正確地做好處理,并盡快找維修人員進(jìn)行維修,修理過程中,與維修人員密切配合,共同完成對(duì)機(jī)床故障的診斷及修理工作。
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