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數(shù)控車床,肇慶數(shù)控車床,凱恩利機械(多圖) ：

(帶端銑側(cè)銑車銑復(fù)合機）CKX6146C—C    斜床身高配置表

一、 主要技術(shù)參數(shù)

  ※※   移動范圍 1、行程（X/Z） ㎜  850/280  2、設(shè)定單位（X/Z）㎜  0.001  3、速度移動（X/Z)    m/min   22/22（30/30可選）

※※ 主軸 ８、主軸端部形式  A2-5  ９、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)  級   無  １０、 主軸中心高    mm   50   １１、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍  r.p.m   45-4500（設(shè)計時：理論6000-8000） １２、 主軸通孔直徑  ㎜   Φ56  13、進給電機   kw 1.3/1.5(可選）

 ※※ 刀具   15、  外圓方刀尺寸  ㎜  20×20 16、 內(nèi)孔鏜刀尺寸  ㎜   φ20  17、換刀方式  隨意換刀 

 ※※  動力頭  21、 動力頭電機   kw  0.75  22、動力頭轉(zhuǎn)速  3000 23、動力頭夾持  ㎜   ER20/φ13  動力頭攻牙    M8

                                             數(shù)控機床加工的故障曲線及特點

       故障曲線可以概念性地表示數(shù)控機床加工的故障率與時間之間的關(guān)系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故障率呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開始時，故障率很高，但隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設(shè)計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經(jīng)過運轉(zhuǎn)跑合查明故障原因，并予以排除，故障率便逐漸趨于穩(wěn)定。這個階段稱為試運轉(zhuǎn)期或跑合期。

         早期故障期不僅發(fā)生在新機床投入使用的初期，而且當(dāng)機床的零部件經(jīng)過維修或更換，重新投入使用時，數(shù)控車床，也會出現(xiàn)早期故障期。

       偶發(fā)故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率較低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應(yīng)該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的較佳工作時期。然而由于使用不當(dāng)，操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設(shè)計的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負(fù)荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以，在偶發(fā)故障階段應(yīng)特別重視合理使用，加強維護保養(yǎng)，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

   進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數(shù)控機床如能采用各種診斷技術(shù)，掌握零部件的損耗規(guī)律，云浮數(shù)控車床，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應(yīng)的維護或更換措施，肇慶數(shù)控車床，便能控制損耗故障的發(fā)生，從而延長設(shè)備數(shù)控加工的實際壽命。

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4.主軸軸承為前三后二排列，更能承受較強沖擊。主軸MAX設(shè)計轉(zhuǎn)速8000rpm/min。