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數(shù)控車床|精之鐿數(shù)控車床|凱恩利機械 ：

                                             數(shù)控機床加工的故障曲線及特點

       故障曲線可以概念性地表示數(shù)控機床加工的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

        早期故障期機床的故障率呈現(xiàn)負指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開始時，故障率很高，但隨著運轉時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經(jīng)過運轉跑合查明故障原因，并予以排除，精川數(shù)控車床，故障率便逐漸趨于穩(wěn)定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。

         早期故障期不僅發(fā)生在新機床投入使用的初期，而且當機床的零部件經(jīng)過維修或更換，重新投入使用時，也會出現(xiàn)早期故障期。

       偶發(fā)故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率較低而且故障率恒定。一般情況下，精之鐿數(shù)控車床，這一階段是不應該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的較佳工作時期。然而由于使用不當，操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以，在偶發(fā)故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養(yǎng)，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

   進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數(shù)控機床如能采用各種診斷技術，掌握零部件的損耗規(guī)律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發(fā)生，從而延長設備數(shù)控加工的實際壽命。

珠海數(shù)控車床，廣州數(shù)控車床廠家-凱恩利   

     數(shù)控機床的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，展利興數(shù)控車床，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產批量，數(shù)控車床，又便于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現(xiàn)對系統(tǒng)內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用“冗余”設計，以實現(xiàn)故障自恢復.一款優(yōu)質的數(shù)控車床，在可靠性方面是必須獲得認證的。凱恩利機械研發(fā)生產的各類數(shù)控車床均有獲得相關認證，深受新老客戶的信賴。歡迎來電咨詢了解！

凱恩利—-數(shù)控車床行業(yè)優(yōu)良企業(yè)

     公司創(chuàng)辦于2002年，從事國內外名優(yōu)機床，生產銷售CNC數(shù)控車床、CNC自動車床、CNC加工中心、CNC鉆攻中心、CNC雕銑機、ZNC/PNC火花機、CNC龍門加工中心等。2008年開始開發(fā)設計CNC數(shù)控車床等系列，本公司有獨立的設計研發(fā)團隊技術人員，工廠有配套的日本和臺灣高科技企業(yè)合作，主要材料：數(shù)控系統(tǒng)、精密主軸、軸承、絲桿、線軌（都是臺灣和日本配置）。本公司以高品質優(yōu)質服務、信譽至上面向市場與客戶共創(chuàng)共贏、共創(chuàng)輝煌。