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凱恩利機械_摩擦焊復合極柱數(shù)控車床_西麗數(shù)控車床 ：

                   電火花線切割加工原理與特點

        工件安裝在工作臺上，汽車混合動力銅鋁極柱數(shù)控車床，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機驅動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，摩擦焊復合極柱數(shù)控車床，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復雜的工具電極， 自動動化配件數(shù)控車床，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。

數(shù)控車床加工中心，廣東大型數(shù)控車床 

    數(shù)控車床是一個非常精密的生產工具，它對環(huán)境的要求有主要有以下三個：放置數(shù)控車床的位置要原理振源，且不能有陽光直射，空氣也要求干燥；對電源的要求，電源電壓一定要穩(wěn)定；溫度與濕度條件的要求，氣溫不能低于30℃，濕度不能低于80%。為什么需要這樣的條件呢？讓凱恩利數(shù)控來為大家解惑：

  首先，振動會直接影響工件的質量，長時間的陽光曝曬對數(shù)控車床的精度控制也是有影響的；

     其次，電源電壓穩(wěn)定，是保證數(shù)控車床正常工作的重要因素之一，因為組成數(shù)控車床的部件同樣是精密的部件，電壓不穩(wěn)定容易造成精密部件損壞，導致數(shù)控車床不能正常工作；

     后，溫度與濕度同樣是保證數(shù)控車床元件正常工作的重要因素，過高的溫度與濕度會導致系統(tǒng)元件壽命降低、故障增多，甚至使灰塵粘結在電路板上，終造成短路。

小型數(shù)控機床 中型數(shù)控機床

凱恩利告訴您：數(shù)控機床具有非常多優(yōu)良的特點

   (1)加工精度高。數(shù)控機床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了。.001，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，西麗數(shù)控車床，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，其定位精度普遍可達0.03，重復定位精度為0.01.

 (2)對加工對象的適應性強。數(shù)控機床上改變加工零件時，只須重新編制程序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利。對那些普通手工操作的普通機床很難加工或無法加工的精密復雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。