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 （1）機加工生產(chǎn)過程

 機械產(chǎn)品的機加工生產(chǎn)過程是將原料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程，它一般包括原材料的運輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、機加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配、機器的檢驗調(diào)試及油漆和安裝等。為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，有利于組織零、部件專業(yè)化生產(chǎn)，許多機械產(chǎn)品都是按行業(yè)分類進(jìn)行組織生產(chǎn)，由眾多工廠協(xié)作完成。

 （2）機加工工藝過程

 機加工工藝過程是指機加工生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯制造、機加工、熱處理、裝配等過程均為機加工工藝過程。機加工工藝過程是機加工生產(chǎn)過程的重要組成部分。

 采用機加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為機加工工藝過程。零件的機加工和裝配在機械制造過程中占有十分重要的地位。

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1.高精度、高剛性、重負(fù)荷主軸 

2.主軸采用原裝進(jìn)口日本NSK或德國FAGP4級精密級主軸軸承，經(jīng)工程計算分析取得優(yōu)化的跨距配置，配合獨特的迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，可達(dá)到絕佳的防水防塵效果。

3.引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)絕佳穩(wěn)定性，能確保MAX軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用專用主軸電機及進(jìn)口變頻器，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速。

4.主軸軸承為前三后二排列，更能承受較強沖擊。主軸MAX設(shè)計轉(zhuǎn)速8000rpm/min。

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凱恩利告訴您：數(shù)控車數(shù)控車床有故障怎么辦?

　　1、故障一：數(shù)控車床在使用中出現(xiàn)手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。車床使用經(jīng)濟數(shù)控，步進(jìn)電機，手動移動時由于速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現(xiàn)機械卡住現(xiàn)象。根據(jù)故障進(jìn)行分析，主要是機械原因，后經(jīng)詢問，得知該機床曾因加工時尺寸不準(zhǔn)，將另一臺機床上的電機拆來使用才出現(xiàn)了該故障的，經(jīng)仔細(xì)檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調(diào)整后正常。

     2、故障二伺服電機損壞。一臺采用SINUMERTK802s的數(shù)控車床，一次刀塔出現(xiàn)故障，轉(zhuǎn)動不到位，刀塔轉(zhuǎn)動時，出現(xiàn)6016號報警，根據(jù)工作原理和故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，刀塔轉(zhuǎn)動是由伺服電機驅(qū)動的，電機一啟動，伺服單元就產(chǎn)生過載報警，切斷伺服電源，并反饋給NC系統(tǒng)，顯示6016報警。檢查機械部分，更換伺服單元都沒有解決問題。更換伺服電機后，故障被排除。另外我校購買的國產(chǎn)巨森系統(tǒng)數(shù)控車床，學(xué)生在實習(xí)操作時向我反映x軸回零時屏幕顯示超程，y軸回零正常，把x軸的驅(qū)動器接線與y軸的驅(qū)動器相連接，發(fā)現(xiàn)x軸回零正常，y軸回零時屏幕顯示超程。處理方法是更換電機驅(qū)劫器