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數(shù)控車床、凱恩利機械、立一數(shù)控機械數(shù)控車床 ：

    數(shù)控機床廣泛應用大大提高了產(chǎn)品機床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺，也減少了工人的勞動強度。可是怎樣的產(chǎn)品適合通過自動機床加工？自動機床加工的產(chǎn)品有什么特點？    

 1. 首先，立一數(shù)控機械數(shù)控車床，一般需要進行大批量機床加工的產(chǎn)品才適合自動機床加工。自動機床由于其可實現(xiàn)工件的全自動加工，采用專用的自動送料機構和工裝夾具，效率高，但是很多部分都采用專用設計才能大大效率提高，所以一旦工件的批量太小，使用自動機床來進行加工還需調(diào)整工裝夾具和自動送料機構等，反而顯得十分麻煩。    

 2.工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用自動機床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合自動機床來進行全自動加工。  

 3.產(chǎn)品或工件的結構要適合全自動送料加工。使用自動機床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。（如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工）。 

 4.工件的直徑大小、長度、加工工序工藝等是否適合自動機床加工。 

    通過以上的分析可知，力馳數(shù)控車床，確定一個工件是否適合使用數(shù)控機床進行全自動加工許多進行多方面的分析，而不能僅僅是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品就一定適合使用自動機床進行全自動加工。

前模開粗的問題

     首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。

      前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，數(shù)控車床，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。

     這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5，面在寫刀路時將加工余量設為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，沃田數(shù)控車床，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。