供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:不限
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
數(shù)控車床,凱恩利機(jī)械(在線咨詢),米克數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 使用跟刀架支承車細(xì)長(zhǎng)軸
四、使用跟刀架支承車細(xì)長(zhǎng)軸
跟刀架固定在床鞍上,一般有兩個(gè)支承爪,跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng),抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度,減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。從跟刀架的設(shè)計(jì)原理來(lái)看,只需兩只支承爪就可以了(圖9--4),因車刀給工件的切削抗力F`r,使工件貼住在跟刀架的兩個(gè)支承爪上。但是實(shí)際使用時(shí),工件本身有一個(gè)向下重力,米克數(shù)控車床,以及工件不可避免的彎曲,因此,當(dāng)車削時(shí),工件往往因離心力瞬時(shí)離開支承爪、接觸支承爪而產(chǎn)生振動(dòng)。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由車刀抵住,使工件上下、左右都不能移動(dòng),車削時(shí)穩(wěn)定,不易產(chǎn)生振動(dòng)。因此車細(xì)找軸時(shí)一個(gè)非常
CKX6146D—W (刀塔帶尾座機(jī))∠45斜床身高配置表主要技術(shù)參數(shù)
※※ 刀具 15、 刀架裝刀量 把8把排刀 16、外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 17、 內(nèi)孔鏜刀尺寸 ㎜ φ20
※※ 尾座 18、 尾座錐度 M14 19、 尾座套筒 Φ70 20、 尾座行程 ㎜ 100 ※※ 其它 21、 定位精度 mm 0.005 22、 重復(fù)定位精度(X/Z/Y)恒溫下 ㎜ 0.003 23、 床身結(jié)構(gòu) 45度 24、 總裝機(jī)空量約 kw 9 25、 機(jī)床凈重 Kg 2850 26、 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) ㎜ 2160×1350×1760





車銑復(fù)合加工機(jī)床用途
車銑復(fù)合加工機(jī)床 用 途
車銑復(fù)合加工機(jī)床以內(nèi)擺線形成原理應(yīng)用到工件的平面加工上,具有很高的生產(chǎn)效率。車方機(jī)床一次裝夾,可快速完成工件的二面,億潤(rùn)凱特爾數(shù)控車床,四面,六面,八面,圣特斯數(shù)控車床,十二面切削加工,因不需要分度,車方機(jī)床相對(duì)于傳統(tǒng)銑床加工,工件對(duì)稱精度會(huì)更好。自動(dòng)車方機(jī)能切2、4、6、8等雙數(shù)任意等邊,在一次進(jìn)刀的時(shí)間內(nèi)一次性完成雙平面、四方形、六角形、八角形等多面工件的加工,已逐漸取代銑床銑方的傳統(tǒng)加工工藝,與銑床相比大大提高工作效率、加工精度和加 工表面的光潔度。機(jī)床能夠效率高,高精度的完成車削多棱體機(jī)端面齒的加工,特別對(duì)多棱體的變徑加工尤為方便,所加工工件比傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床精度提高了一個(gè)數(shù)量
級(jí)。
CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)∠45斜床身高配置表
凱恩利機(jī)床廠----動(dòng)力頭的生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)單分析下動(dòng)力頭的6大主要作用:
1. 由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。
2. 適應(yīng)性強(qiáng),可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程 。
3. 行程長(zhǎng),數(shù)控車床,附件種類多,可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭,能同時(shí)滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要 。
4.不斷響應(yīng)用戶對(duì)鉆孔加工的高速化 ,鉆削動(dòng)力頭,風(fēng)電式底座型 。
CKX6152D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)∠45斜床身高配置表一、 主要技術(shù)參數(shù)
※※ 移動(dòng)范圍 1、 行程(X/Z/Y) ㎜ 850/280/180 2、設(shè)定單位(X/Z/Y) ㎜ 0.001 3、速度移動(dòng)(X/Z/Y)m/min 22/22/15(30/30/15可選)
※※ 加工范圍 4、床身上回轉(zhuǎn)直徑 ㎜ Φ400 5、加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100 6、 加工外圓長(zhǎng)度 ㎜ 230
7、棒料直徑 ㎜ Φ55

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