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企業(yè)做大做強的黃金定律

  一、素養(yǎng)

   凡是管理者，都具有四類領導素養(yǎng)：一是決定企業(yè)發(fā)展趨勢和方式的特質(zhì)與行動方向；二是決定領導與員工之間管理方式的人際關系；三是對自我認識和管理的個人自省力；四是實際執(zhí)行企業(yè)任務的實施能力。

   1、謙虛有度，敬人敬已；

   2、害怕失敗，就是拒絕成功；

   3、信譽為上，誠信第壹；

   4、尊重是卓越之源；

   5、友善地對待別人；

   6、艱苦是財富的支點。

  二、目標

   人，必須有目標。有了目標還必須培養(yǎng)自己不斷向目標靠近的勇氣和信心。公司也如此，必須有遠景目標、年度目標、季度目標，并對目標進行認真管理。

   1、目標不只是一種構想；

   2、起點高，才會快進步；

   3、把生意做到別人的前面；

   4、有專一的目標，才有專注的行動；

   5、多元化是把雙刃劍；

   6、目標要一個一個實現(xiàn)；

   7、重要的不只是過程，而是結果；

   8、適時定位，修正自己的目標。

   三、計劃

   如果說目標是行動的指南，那么，計劃便是達成目標的措施和方法。只有執(zhí)著的理想，并不意味著你的人生起點就是完美的，數(shù)控車床免費培訓，重要的是，你需要有一套周密的計劃去執(zhí)行。

   1、計劃的第壹步，把握現(xiàn)在；

   2、為實現(xiàn)目標設定較佳的路徑；

   3、想到，就能做到；

   4、能知，數(shù)控車床新代系統(tǒng) ，能行，更要能謀。

   四、決策

   在做決策，尤其是在做關系到公司發(fā)展前景的決策時，時間即是商機，即是一切。不負責任地消磨自己的決策時間，不只是在懈怠自己的工作，而且也是在為事業(yè)自掘墳墓。

   1、思考能帶來財富；

   2、總想拿很好的主意，就會失去主意；

   3、再好的決策也經(jīng)不起拖延；

   4、常識永遠不是真理；

   5、重視員工的非常規(guī)決策；

   6、不要輕易決定。

   五、溝通

   無論跟上級、同事、下屬相處，還是跟、供應商相處，都需要靈活的溝通方式。

                                                         中國大型鑄造機床工作臺的發(fā)展之路  

　大型鑄造機床工作臺是目前我國發(fā)展的一個重點，也是衡量我國鑄造業(yè)水平的標準線之一，鑄造大型機床工作臺是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。機床工作臺制造有與其它工藝不同的特點，主要是適應性、需用材料和設備、污染環(huán)

境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其它機械制造工藝來更為嚴重，需要采取環(huán)保措施進行控制。

　　所以，怎樣學習數(shù)控車床，發(fā)展大型機床鑄件行業(yè)是發(fā)展我國高中端制造業(yè)的基礎，也是提高國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一，2009年5月部委發(fā)布《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，大鵬新區(qū)數(shù)控車床，明確提出重點發(fā)展重大技術裝備配套大型鑄件。大型鑄鐵機床工作臺作為重大技術裝備的關鍵部件，它對內(nèi)應力、保持尺寸精度的能力、剛性、耐磨性等都有很高的要

求。所以，具有較為嚴格的技術標準和安全規(guī)范，大型機床工作臺的質(zhì)量和可靠性直接影響配套主機的使用壽命和運轉性能。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士統(tǒng)計，隨著電力、冶金、石化、造船行業(yè)的發(fā)展，對大型鑄件的需求將不斷增多。各大型機床工作臺鑄件市場需求將不斷上升。盡管我國機床鑄件生產(chǎn)業(yè)一直致力于自主創(chuàng)新，可是卻與發(fā)達大國的成熟產(chǎn)業(yè)相差甚遠。近年來，國外高中端品牌的強勢來襲，更加重了我國大型機床工作臺鑄造業(yè)的內(nèi)憂外患。所以我國

機床鑄件產(chǎn)業(yè)要想在國外市場站穩(wěn)腳跟，必須從產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫?！?/span>

                                      數(shù)控機床產(chǎn)品技術水平有了穩(wěn)步提高

     首先，中上檔裝備水平迅速提升。目前，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際先進水平，完全可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達到國際先進水平，具備替代進口產(chǎn)品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權的和柔性制造系統(tǒng)核心技術。高速、復合等高層次數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā)，但在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距。

   其次，數(shù)控系統(tǒng)梯次前移。我國在中檔數(shù)控系統(tǒng)研究開發(fā)方面取得了長足的進步，2010年以來，已累計在航空航天、能源、船舶、汽車等重點領域實現(xiàn)了3.5萬余臺國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)配套應用，實現(xiàn)了進口替代。多通道、多軸聯(lián)動等高性能數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品打破國外技術壟斷，主要技術指標已基本達到國際主流檔數(shù)控系統(tǒng)的水平，實現(xiàn)了為多種高速、精密數(shù)控機床配套。

上次檔數(shù)控系統(tǒng)在重點軍事工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)小批量應用。開發(fā)的標準型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，國內(nèi)市場占有率從10%提高到25%。形成了數(shù)家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，其中廣州數(shù)控設備有限公司已形成年產(chǎn)各類數(shù)控系統(tǒng)10萬臺的生產(chǎn)能力，產(chǎn)量位居世界第二。我國數(shù)控系統(tǒng)已初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力，并實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)批量出口，2010——2014年累計出口各類數(shù)控系統(tǒng)9600余套，其中五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)近700套。后，功能部件產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善。國產(chǎn)功能部件已實現(xiàn)與機床主機的批量配套；工具產(chǎn)品已經(jīng)基本具備為汽車行業(yè)提供現(xiàn)代切削工具的能力。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和工具與數(shù)控機床主機的應用示范和批量配套，有助于形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，推動機床產(chǎn)業(yè)的結構調(diào)整。