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鑫鋒數(shù)控車床|數(shù)控車床|凱恩利機械 ：

cnc加工工序劃分的原則

cnc加工工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

（1）工序集中原則

cnc加工工序集中原則是指沒道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。cnc加工工序集中原則適用于在高中效的專用設(shè)備和數(shù)控機床上的工件加工。采用工序集中原則的優(yōu)點是；提高生產(chǎn)效率；減少工序的數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少基礎(chǔ)數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了個加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但是，cnc加工設(shè)備和工業(yè)裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期較長、不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

（2）cnc加工工序分散原則

  工序分散就是將工件的加工分散在較多的cnc加工工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。cnc加工工序分散原則適用于結(jié)構(gòu)簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。采用工序分散原則的優(yōu)點是；加工設(shè)備和工藝設(shè)備操作簡單，數(shù)控車床，調(diào)整和維修方便，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但是，工藝路線較長，占地面積大，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，加工精度受操作人員的技術(shù)水平影響大。

                              C NC車床螺紋切削的三種編程加工方法

  前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
 
1、G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，東凱數(shù)控車床，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，鑫鋒數(shù)控車床，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
 
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。
 
3、G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直的，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，碩方精密數(shù)控車床，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

 

4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法