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由于數(shù)控車床的初期投資。維護及保養(yǎng)等費用昂貴。對管理及操作人員的素質要求也高。合理選擇及使用數(shù)控車床。加強對數(shù)控車床的維護保養(yǎng)?？梢越档推髽I(yè)的生產成本和提高企業(yè)的經濟效益與競爭能力。

　　正確、合理地選用數(shù)控加工中心應從以下三方面考慮

　　1、確定所要加工的典型工件。cnc數(shù)控加工在確定典型工件時。應根據添置設備部門的技術改造或生產發(fā)展要求，確定哪些零件的哪些工序準備用數(shù)控車床來完成。將零件歸類：然后確定適合工件加工的數(shù)控車床。如加工內外回轉表面。自由曲線形成的回轉面可以選擇數(shù)控車床來完成：箱體類零件可用數(shù)控加工中心：板類零件選用立式數(shù)控加工中心以回轉面為主要加工內容，兼有圓周表面或端面上加工的零件選用數(shù)控加工中心。

　　2、數(shù)控車床規(guī)格和加工精度。數(shù)控車床的規(guī)格應根據確定的典型工件進行選擇。一般情況下。工件的輪廓尺寸應在數(shù)控車床的加工空間范圍之內。除數(shù)控車床的行程范圍外。要選擇合適的主軸電機功率。主軸電機功率反映了數(shù)控車床的切削效率。也反應了數(shù)控車床在切削時的剛性。數(shù)控加工中心的精度等級應根據典型零件關鍵部位加工精度的要求來確定。數(shù)控加工中心按精度可分為普通型和精密型。普通型數(shù)控加工中心可以批量加工出8級精度的零件。精度型加工中心可以加工出67級精度的零件。

　　3、數(shù)控系統(tǒng)、附件。數(shù)控加工中心系統(tǒng)應與所需數(shù)控車床相匹配。根據數(shù)控車床的類型、設計指標、性能選擇數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的種類不要太多，①是需要更多的維修配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術人員的復雜度。

數(shù)控車床加工的選用

數(shù)控車床加工的選用

  在分析小模數(shù)螺旋錐齒輪加工方法的基礎上。指出基于格里森齒制的雙重雙面切削法是小模數(shù)螺旋錐齒輪的 主要加工方法；多方面分析機械式銑齒機和數(shù)控銑齒機加：ｒ－ｄ、模數(shù)螺旋錐齒輪優(yōu)缺點；指出機械式銑齒機適合于單一、大批 量螺旋錐齒輪加工，數(shù)控銑齒機更適應于小批量、多品種螺旋錐齒輪加工，且兩者加工精度相同；指出數(shù)控銑齒機是小模數(shù) 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢。 

    螺旋錐齒輪銑齒機切齒原理雙重雙面法，在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩(wěn)、對安裝誤差的敏感性小、在高 速傳動中噪聲較小等優(yōu)點，因此在工程中應用較為廣 泛。當前小模數(shù)螺旋錐齒輪的加工中，應用較為廣泛的齒制為雙面圓弧 收縮齒，采用單齒分度法加工；齒制為延伸外擺 線等高齒，采用連續(xù)分度法加工。隨著工業(yè)縫紉機、電 動工具、園林機械行業(yè)的不斷發(fā)展，瑞馬克精密CNC數(shù)控車床，小模數(shù)螺旋錐齒輪 的應用和需求逐年增加。 螺旋錐齒輪加工是通過機床上模擬一個假想齒 輪，刀盤切削面是假想齒輪的一個輪齒。當搖臺上的被 加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉時，刀盤就會在 輪坯上切出一個齒槽，加工格里森齒制 時，都采用這種切齒原理。

根據使用行業(yè)的要求，佛山CNC數(shù)控車床，當前 小模數(shù)螺旋錐車床加工齒輪正逐漸以齒制為主， 精鐿CNC數(shù)控車床，常 見切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是 指一個被加工齒輪，由內切刀齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤，在一個齒槽的兩面同時進行切削的加工工藝 過程，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距（也稱錯刀量或點 寬）所控制。通常小模數(shù)螺旋錐齒輪（模數(shù)２．５ ｍｍ以 內）一把刀可以加工一對大小齒輪，能得到較理想的加 工效果，此方法加工小模數(shù)螺旋錐齒輪生產效率高，適 應批量生產。

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