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cnc加工順序的安排

在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。因此，在設計cnc加工工藝路線時，深圳數控車床加工，應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精

  例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短這刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內外交叉原則

  對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其他表面（內表面或外表面）。

（4） 基面先行原則

應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越準確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。

（5）先主后次原則

應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

（6）先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，南海區(qū)數控車床，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。

防護罩市場的增速式發(fā)展

在我國機床業(yè)發(fā)展的大環(huán)境下， 機床防護罩行業(yè)受到機械加工業(yè)市場的強勁拉動，近年來持續(xù)保持市場需求旺盛、企業(yè)生產快速增長的局面。行業(yè)企業(yè)經濟效益明顯好轉，目前，數控車床價格，整個機床工具行業(yè)企業(yè)發(fā)展迅猛，數控車床加工價格，對機床附件的需求量激增，國內市場容量很大，尤其是近幾年來，我國汽車工業(yè)發(fā)展迅猛，是機床工業(yè)市場更旺盛，目前，國內中低檔數控機床附件產品的市場，基本由國內產品占領，部分產品還有一定的批量出口。

鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。

風琴防護罩產品具備結構嚴緊、合理、無噪音、行程大、運動快、使用壽命長等特點。廣泛應用于普通機床、數控機床、液壓機械等設備上。我們風琴防護罩設備運行環(huán)境又可制作成鋼制支撐骨架、木質骨架、PVC骨架、冷板骨架風琴護罩等。根據設備運行環(huán)境風琴護罩內部結構有槽型、滾輪、尼龍滑片、滑塊、拉筋、拉簧、尼龍軸。

盔甲防護罩的設計使其能經受撞擊和炙熱碎片引起的+900℃高溫。裝配在每個折面上的不銹鋼盔甲就具有這種功能。它們可以擺動也可以被固定。擺動的盔甲適用的防護罩為：當防護罩處于壓縮狀態(tài)時，迫使盔甲向外轉動90℃.固定的盔甲可以應用的防護罩為：當防護罩處于壓縮狀態(tài)時，沒有任何障礙從而使得這些盔甲可以保持其原有的狀態(tài)。由于預置的盔甲之間有良好的粘附力，該護罩可靠的保護層抵御大量的灰塵，砂末，鐵屑等。

       現在一個國家的發(fā)展離不開機床行業(yè)，國防、航空、高鐵等一些重要的裝備制造行業(yè)需求逐漸擴大，相應的帶動了我國數控機床行業(yè)的發(fā)展。我國數控機床行業(yè)的現狀是在高速化、復合化、精密度、多軸化等方面取得了顯著進步和突破，但是，我國現有的數控機床技術與國外的相關技術相比在精度、可靠性方面都有著很大的差距。