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數(shù)控機床的主要組成部分有哪些？

 現(xiàn)代數(shù)控機床都是CNC機床，一般由數(shù)控操作系統(tǒng)和機床本體組成。專門用來對金屬或木材進行加工的設備，主要有如下幾部分組成。

1) CNC裝置：計算機數(shù)控裝置（即CNC裝置）是CNC系統(tǒng)的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電路等構成。

2) 數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關數(shù)據(jù)進行輸入和編輯修改。

3) 可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動作。

4) 機床操作面板：一般數(shù)控機床均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預。上面布置有各種所需的按鈕和開關。

5) 伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服單元和伺服進給電機組成。用于完成刀架和工作臺的各項運動。主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床的主軸驅動，一般由恒轉矩調速和恒功率調速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅動能同步控制。

6) 機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數(shù)控加工的需要，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點，由于一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，為滿足高精度的傳動要求，惠陽區(qū)數(shù)控車床，廣泛采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。為提高生產(chǎn)率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架以及能自動更換工件的自動夾具等。

cnc加工工序劃分的原則

cnc加工工序的劃分可以采用兩種不同原則，臺豪數(shù)控車床，即工序集中原則和工序分散原則。

（1）工序集中原則

cnc加工工序集中原則是指沒道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數(shù)減少。cnc加工工序集中原則適用于在高中效的專用設備和數(shù)控機床上的工件加工。采用工序集中原則的優(yōu)點是；提高生產(chǎn)效率；減少工序的數(shù)目，縮短工藝路線，瑞博機械數(shù)控車床，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少基礎數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了個加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但是，cnc加工設備和工業(yè)裝備投資大，調整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期較長、不利于轉產(chǎn)。

（2）cnc加工工序分散原則

  工序分散就是將工件的加工分散在較多的cnc加工工序內進行，每道工序的加工內容很少。cnc加工工序分散原則適用于結構簡單的加工設備和工藝設備。采用工序分散原則的優(yōu)點是；加工設備和工藝設備操作簡單，調整和維修方便，轉產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但是，東凱東強數(shù)控車床，工藝路線較長，占地面積大，所需設備及工人人數(shù)多，加工精度受操作人員的技術水平影響大。