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cnc加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題

   使用cnc加工設(shè)備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計(jì)安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。從一些cnc加工廠經(jīng)驗(yàn)來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過于分散

  產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長(zhǎng)，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，普森 52型數(shù)控車床，質(zhì)量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些cnc加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設(shè)置和使用不當(dāng)，常常會(huì)造成因速度設(shè)置過大產(chǎn)生回零時(shí)過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，藍(lán)拓 52型數(shù)控車床，易產(chǎn)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時(shí)，應(yīng)考慮周全，不可隨意。

   在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。

   以上是使用cnc加工設(shè)備時(shí)的一些常見問題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會(huì)遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認(rèn)真掌握有關(guān)數(shù)控方面的知識(shí)和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮較大的效益。

數(shù)控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

  機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡(jiǎn)單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整（1）試切法調(diào)整通過試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機(jī)床誤差（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動(dòng)軸承;②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，南海區(qū) 52型數(shù)控車床，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

（3）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動(dòng)體誤差。

（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高;

（2）采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;

（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑

（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場(chǎng)

（3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

（4）加速達(dá)到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應(yīng)力（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。