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東莞46數(shù)控車床|凱恩利機械| 派威精機東莞46數(shù)控車床 ：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 你知道東莞CNC數(shù)控車床件加工和普通車床加工有什么區(qū)別嗎？

　東莞CNC數(shù)控車床件加工和普通車床加工的優(yōu)點基本可以分為以下幾類：

　　1.基本上可以不需要人工動手操作

　　2.節(jié)約省時間

　　3.提高生產效率

　　4.使產品的精度更大化！

　　東莞CNC數(shù)控車床件加工在日益發(fā)展的世界上我們應該不斷努力充實自己更新自己，以更好的面貌來迎接機械化的時代

　　東莞CNC數(shù)控車床件加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，精旺數(shù)控東莞46數(shù)控車床，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，東莞46數(shù)控車床，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題

cnc加工工藝安排不當帶來的問題

   使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過于分散

  產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次， 派威精機東莞46數(shù)控車床，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高， 益新機械東莞46數(shù)控車床 ，質量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質量和效率才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。

   在數(shù)控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   以上是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數(shù)控方面的知識和技巧，數(shù)控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮較大的效益。

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