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數(shù)控加工主傳動的配置方式

數(shù)控加工采用電動機調速的主傳動變速系統(tǒng)，通常有以下三種配置方式，

1、變速齒輪傳動方式

主軸電動機經二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速系列，使之成為分段無級調速。通過齒輪傳動降速后， 沈陽數(shù)控車床，擴大了輸出扭矩和調速范圍，特別是主軸恒功率輸出時的調速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調速范圍的要求。這種配置方式在大、中型數(shù)控機床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主軸電動機將其運動經齒形同步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩(wěn)、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數(shù)控機床上，但只適用于低扭矩特性要求的主軸。

3、調速電機直接驅動方式

這種配置方式又有兩種類型。主軸電動機的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點是結構緊湊，傳動效率高，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。所示，主軸與電動機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，東莞數(shù)控車床，有利于控制振動和噪聲，缺點是電動機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事項：

   由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

   如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，數(shù)控車床送料機，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

   切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

   與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

   一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，數(shù)控車床廠家，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒。

 數(shù)控車床加工工序與工步的劃分原則如下

數(shù)控車床加工裝夾主要考慮以下幾點：

   （1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。

   （2）必須保證的夾緊變形。

   （3）裝卸方便，輔助時間盡量短。

   （4）可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。

   （5）夾具結構應力求簡單。

   （6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

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